Según las estadísticas, acerca de 65% de las fallas del compresor de aire son causadas por caídas repentinas de temperatura. en invierno, a medida que la temperatura desciende gradualmente hasta el punto de congelación, Las dificultades que enfrenta su compresor de aire también surgen. Entonces, ¿conoces las principales averías que encontrarán los compresores de aire en invierno?? ¿Podemos tomar medidas para evitar estos fallos de antemano?? Este artículo le proporcionará orientación detallada para ayudarle a usted y a su empresa a proteger sus procesos de producción y evitar costes de reparación costosos e innecesarios..

1.Fallas comunes de los compresores de aire en invierno..

2.Cosas a tener en cuenta cuando baja la temperatura.

3.Importancia del sistema de recuperación de calor..

4.Verifique la funcionalidad del dispositivo de drenaje..

5.Mantener el filtro de aire..

6.Identificar y reparar fugas de aire..

1. Fallas comunes de los compresores de aire en invierno

• Problema de condensación: A medida que la temperatura disminuye, debido a una manipulación inadecuada del condensado producido por el agua de refrigeración y el aire comprimido, puede provocar la rotura de la tubería o la infiltración de condensado en la línea de suministro de gas.. En casos extremos, Podría ser necesario instalar dispositivos de rastreo de calor para evitar la congelación de las tuberías..
• Problema con el aceite lubricante: El clima frío afectará la vida útil del aceite lubricante., y cuando el equipo no se arranca o reinicia frecuentemente a bajas temperaturas, El circuito de aceite puede condensar el aceite lubricante debido a la baja temperatura., afectando así el funcionamiento normal del equipo.
• Dificultad en el arranque del compresor.: En condiciones invernales de baja temperatura., El compresor es más difícil de arrancar., principalmente debido al aumento de la viscosidad del aceite., la reducción de la capacidad de la batería, y el aumento de las fugas de aire comprimido, entre otros factores.
• Fenómeno del humo del tubo de escape.: Si el compresor de aire no arranca suavemente o tiene dificultades, su tubo de escape puede emitir una gran cantidad de humo gris o negro, que generalmente es causado por una mala evaporación y combustión del diésel., el pobre efecto de atomización del inyector, y un suministro de petróleo demasiado tardío.
• Problemas con el filtro de aire y el separador de aceite.: Si el filtro de aire está obstruido o el elemento del filtro separador de aceite está bloqueado, Hará que el volumen de aire de salida o la presión del compresor sean inferiores al nivel normal..
• Fenómeno de fuga: La existencia de puntos de fuga en el sistema de tuberías provocará una falsa demanda de aire., desperdiciando así valioso aire comprimido y reduciendo la eficiencia del sistema.
• Punto de rocío a alta presión: Esto podría atribuirse a una temperatura de ingesta alta., una temperatura ambiente en aumento, o presión de admisión insuficiente.
• Compresor en estado descargado: Esta situación puede deberse a una falla de la válvula solenoide o a que la válvula de admisión se atasque en la posición cerrada..
• Problema de apertura de la válvula de seguridad: La apertura de la válvula de seguridad puede deberse a un mal funcionamiento de la válvula solenoide o a que la válvula de admisión no cierra..
• problema de vibración: En un ambiente frio, si el agua en el sello se congela, dañará el sello del peine, lo que resulta en una mayor vibración y eventual apagado.
• Para estas fallas comunes, es importante hacer un buen trabajo de mantenimiento y preparación para el invierno, incluyendo aislamiento, drenaje, comprobar el estado del aceite lubricante, Reemplazo regular del filtro de aire y del elemento filtrante del separador de aceite., reparar puntos de fuga, etc..

2. Cosas a considerar cuando baja la temperatura

A medida que bajan las temperaturas, La condensación del agua de refrigeración y el aire comprimido puede convertirse en un problema.. No importa qué sistema uses, es fundamental gestionar adecuadamente su sistema de refrigeración, similar a lo que haría para evitar que el refrigerante de su automóvil se congele en el invierno. Asegúrese de que todos los sistemas de plomería y drenaje expuestos estén adecuadamente aislados., similar a lo que haría con el sistema de plomería de su hogar. Esto no sólo evita la rotura de tuberías, sino que también evita que el condensado invada la línea de suministro de gas. En clima extremo, Puede ser muy eficaz considerar la instalación de dispositivos de rastreo de calor. (Elementos calefactores dispuestos a lo largo del exterior de tuberías o dispositivos de drenaje.).

Este método es especialmente útil si está utilizando un secador congelador y la temperatura de la tubería expuesta puede caer por debajo del punto de rocío., causando condensación aguas abajo de la secadora. En clima húmedo, Siempre verifique la entrada de aire para asegurarse de que exista la protección adecuada para evitar que entre lluvia o nieve., para no saturar el filtro de aire ni congelar la entrada de aire. Consejos: Si el compresor, secadora, o el separador de agua y aceite está inactivo, Se recomienda drenar todo el condensado o el agua de refrigeración sin tratar para evitar la rotura de la tubería o del enfriador..

3. Importancia del sistema de recuperación de calor

Los compresores de aire no solo proporcionan aire comprimido, conocido como el “cuarto servicio público” después del agua., Electricidad y gas: también generan mucho calor en el proceso de producción de aire comprimido., que pueden ser recuperados y utilizados en otros procesos de la planta. Idealmente, El calor generado durante el proceso de aire comprimido puede alcanzar tasas de recuperación de hasta 90%.

Los sistemas de recuperación de calor no sólo proporcionan agua caliente para la limpieza de salas y equipos, ahorro en costes de producción de agua caliente, sino que también proporcionan calefacción rentable para áreas de trabajo, almacenes, muelles de carga o entradas. Consulte con su proveedor de servicios públicos local para ver si existe una política de reembolso o subvención para ayudar a compensar la inversión inicial de comprar equipos con capacidades de recuperación de energía y equipos más eficientes.. Algunos proveedores de servicios públicos ofrecen subsidios de incentivos para la energía sostenible para alentar a las empresas a adoptar sistemas de recuperación de calor y compresores de frecuencia variable..

Comuníquese con su proveedor de servicios públicos local o con un profesional de ventas de aire comprimido para obtener más información sobre políticas favorables.. Consejo: Si le preocupa no poder preparar adecuadamente su sistema de aire comprimido para resistir el frío, Póngase en contacto con su proveedor de compresores de aire para un mantenimiento continuo.. En general, Las plantas mantenidas adecuadamente son más eficientes energéticamente y tienen menos tiempo de inactividad..

4. Verifique la funcionalidad del dispositivo de drenaje

En sistemas de aire comprimido, Los dispositivos de descarga de condensado son a menudo los componentes que más se pasan por alto.. Faltan o están instalados en lugares discretos, lo que puede conducir a posibles problemas. La función principal del dispositivo de descarga de condensado es eliminar el agua nociva del equipo., incluyendo compresores de aire, tanques de almacenamiento, secadores o filtros.

Estos dispositivos son cruciales porque pueden drenar el agua automáticamente sin necesidad de operación manual.. Actualmente, Hay dos dispositivos de drenaje principales en los sistemas de aire comprimido.: Dispositivos de drenaje sincronizados y válvulas de drenaje electrónicas de baja pérdida.. Los dispositivos de drenaje temporizados son populares debido a su asequibilidad., facilidad de instalación y confiabilidad.

Sin embargo, El ciclo de drenaje debe ajustarse según la temporada o los requisitos de la aplicación para evitar la retención de condensado o el desperdicio de aire comprimido.. Los dispositivos de drenaje electrónicos son cada vez más populares porque no desperdician aire comprimido durante el drenaje y son fáciles de mantener..

Considerando que los orificios del dispositivo de drenaje pueden estar bloqueados, es necesario verificar y probar periódicamente para asegurarse de que no haya obstrucciones para garantizar que funcione correctamente. Se recomienda reparar o reemplazar la unidad de drenaje al menos una vez al año para mantenerla en buen estado de funcionamiento..

5. Mantener el filtro de aire

Similar al dispositivo de drenaje., El filtro también es un componente que se pasa por alto en el sistema de aire comprimido.. Sin embargo, Los filtros desempeñan un papel clave a la hora de garantizar la pureza del aire necesaria para una aplicación particular.. Los filtros obstruidos o demasiado depositados no pueden filtrar eficazmente el polvo, materia particulada, aceite, y/o líquidos del aire comprimido, potencialmente conduciendo a la contaminación.

Además, Los filtros obstruidos pueden causar una caída en la presión del sistema., afectar la producción y el tiempo de inactividad del equipo, o aumentar la carga y el consumo de energía del sistema de aire comprimido. Se recomienda la inspección y el mantenimiento regulares de los filtros de aire para garantizar la pureza del aire y el funcionamiento perfecto del sistema.. Se recomienda sustituir el elemento filtrante una vez al año para evitar cualquier riesgo..

6. Identificar y reparar fugas de aire

Encontrar fugas en un sistema de tuberías de aire comprimido puede ser un desafío, pero eso no significa que no haya filtraciones. Dependiendo de la antigüedad y configuración del sistema de tuberías., las fugas pueden explicar 25% o más del uso de aire comprimido de una planta. Estas fugas son requisitos de aire falsos y solo desperdiciarán aire comprimido y reducirán la eficiencia del sistema..

Algunas fugas grandes se pueden detectar y reparar escuchando; Fugas más pequeñas, por otro lado, son más difíciles de detectar y pueden ser difíciles de solucionar antes de que causen problemas mayores. Se recomienda adquirir un servicio de auditoría de aire comprimido para que las fugas puedan detectarse y repararse de manera oportuna para mejorar la productividad y eficiencia de su sistema de aire comprimido..