Menurut statistik, tentang 65% Kegagalan kompresor udara disebabkan oleh penurunan suhu secara tiba-tiba. Di musim dingin, saat suhu secara bertahap turun ke titik beku, kesulitan yang dihadapi oleh kompresor udara Anda juga terjadi. Jadi tahukah Anda kesalahan utama yang akan dihadapi kompresor udara di musim dingin? Bisakah kita mengambil langkah-langkah untuk menghindari kegagalan ini sejak dini? Artikel ini akan memberi Anda panduan terperinci untuk membantu Anda dan perusahaan Anda melindungi proses produksi sekaligus menghindari biaya perbaikan yang mahal dan tidak perlu.

1.Kesalahan umum kompresor udara di musim dingin.

2.Hal yang perlu diperhatikan saat suhu turun.

3.Pentingnya sistem pemulihan panas.

4.Periksa fungsi perangkat drainase.

5.Jagalah filter udara.

6.Identifikasi dan perbaiki kebocoran udara.

1. Kesalahan Umum Kompresor Udara Di Musim Dingin

• Masalah kondensat: Saat suhu menurun, karena penanganan kondensat yang dihasilkan oleh air pendingin dan udara bertekanan tidak tepat, hal ini dapat mengakibatkan pecahnya pipa atau infiltrasi kondensat ke dalam jalur pasokan gas. Dalam kasus ekstrim, mungkin perlu memasang perangkat pelacak panas untuk mencegah pembekuan pipa.
• Masalah minyak pelumas: Cuaca dingin akan mempengaruhi masa pakai minyak pelumas, dan ketika peralatan tidak sering dihidupkan atau dihidupkan ulang pada suhu rendah, sirkuit oli dapat mengembunkan oli pelumas karena suhu rendah, sehingga mempengaruhi pengoperasian normal peralatan.
• Difficulty in compressor startup: Under winter low-temperature conditions, the compressor is more challenging to start, mainly due to the increase in oil viscosity, the reduction in battery capacity, and the increase in compressed air leakage, among other factors.
• Exhaust pipe smoke phenomenon: If the air compressor fails to start smoothly or encounters difficulties, its exhaust pipe may emit a large amount of gray or black smoke, which is typically caused by poor diesel evaporation and combustion, the poor atomization effect of the injector, and a too-late oil supply time.
• Issues with air filter and oil separator: If the air filter is clogged or the oil separator filter element is blocked, it will cause the output air volume or pressure of the compressor to be lower than the normal level.
• Leakage phenomenon: The existence of leakage points in the piping system will lead to a false air demand, thereby wasting valuable compressed air and reducing system efficiency.
• High pressure dew point: This could be attributed to a high intake temperature, a rising ambient temperature, or insufficient intake pressure.
• Compressor in unloaded state: This situation can be caused by the failure of the solenoid valve or the intake valve getting stuck in the closed position.
• Safety valve opening issue: The opening of the safety valve might be caused by the solenoid valve malfunction or the intake valve not closing.
• Vibration problem: In a cold environment, if the water in the seal freezes, it will damage the comb seal, resulting in increased vibration and eventual shutdown.
• For these common failures, penting untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan dan persiapan musim dingin dengan baik, termasuk isolasi, drainase, memeriksa status minyak pelumas, mengganti filter udara dan elemen filter pemisah oli secara teratur, memperbaiki titik kebocoran, dll..

2. Hal Yang Perlu Dipertimbangkan Saat Suhu Turun

Saat suhu turun, kondensasi dari air pendingin dan udara bertekanan dapat menjadi masalah. Tidak peduli sistem apa yang Anda gunakan, sangat penting untuk mengelola sistem pendingin Anda dengan benar, serupa dengan apa yang akan Anda lakukan untuk mencegah cairan pendingin mobil Anda membeku di musim dingin. Pastikan semua sistem drainase dan perpipaan yang terbuka diisolasi dengan benar, mirip dengan apa yang akan Anda lakukan untuk sistem perpipaan rumah Anda. Ini tidak hanya mencegah kerusakan pipa, tetapi juga mencegah kondensat masuk ke jalur pasokan gas. Dalam cuaca ekstrim, mungkin akan sangat efektif untuk mempertimbangkan pemasangan perangkat pelacak panas (elemen pemanas disusun di sepanjang bagian luar pipa atau perangkat drainase).

Metode ini sangat berguna jika Anda menggunakan pengering freezer dan suhu pipa yang terbuka mungkin turun di bawah titik embun, menyebabkan kondensasi di bagian hilir pengering. Dalam cuaca basah, selalu periksa saluran masuk udara untuk memastikan adanya perlindungan yang memadai untuk mencegah masuknya hujan atau salju, agar tidak menjenuhkan filter udara atau membekukan asupan udara. Kiat: Jika kompresor, pengering, atau pemisah minyak-air tidak berfungsi, disarankan untuk mengalirkan semua kondensat atau air pendingin yang belum diolah untuk mencegah pecahnya pipa atau pendingin.

3. Pentingnya Sistem Pemulihan Panas

Kompresor udara tidak hanya menyediakan udara bertekanan – yang dikenal sebagai “utilitas keempat” setelah air, listrik dan gas – mereka juga menghasilkan banyak panas dalam proses menghasilkan udara bertekanan, yang dapat diperoleh kembali dan digunakan dalam proses lain di pabrik. Idealnya, panas yang dihasilkan selama proses udara terkompresi dapat mencapai tingkat pemulihan hingga 90%.

Sistem pemulihan panas tidak hanya menyediakan air panas untuk membersihkan ruangan dan peralatan, menghemat biaya produksi air panas, tetapi juga menyediakan pemanasan hemat biaya untuk area kerja, gudang, memuat dermaga atau pintu masuk. Tanyakan kepada penyedia utilitas setempat Anda untuk mengetahui apakah ada kebijakan rabat atau hibah untuk membantu mengimbangi investasi awal pembelian peralatan dengan kemampuan pemulihan energi dan peralatan yang lebih efisien. Beberapa penyedia utilitas menawarkan subsidi insentif energi berkelanjutan untuk mendorong perusahaan mengadopsi sistem pemulihan panas dan kompresor penggerak frekuensi variabel.

Hubungi penyedia utilitas setempat atau profesional penjualan udara bertekanan untuk mempelajari lebih lanjut tentang kebijakan yang menguntungkan. Tip: Jika Anda khawatir tidak dapat mempersiapkan sistem udara bertekanan dengan baik untuk menahan dingin, hubungi pemasok kompresor udara Anda untuk pemeliharaan berkelanjutan. Umumnya, pabrik yang dirawat dengan baik akan lebih hemat energi dan memiliki waktu henti yang lebih sedikit.

4. Periksa Fungsi Perangkat Drainase

Dalam sistem udara terkompresi, perangkat pelepasan kondensat seringkali merupakan komponen yang paling diabaikan. Mereka hilang atau dipasang di lokasi yang tidak mencolok, yang dapat menimbulkan potensi permasalahan. Fungsi utama perangkat pembuangan kondensat adalah untuk menghilangkan air berbahaya dari peralatan, termasuk kompresor udara, tangki penyimpanan, pengering atau filter.

Perangkat ini sangat penting karena dapat mengalirkan air secara otomatis tanpa pengoperasian manual. Saat ini, ada dua perangkat drainase utama dalam sistem udara bertekanan: perangkat drainase waktu dan katup drainase elektronik dengan kerugian rendah. Perangkat drainase berjangka waktu sangat populer karena harganya yang terjangkau, kemudahan instalasi dan keandalan.

Namun, siklus drainase perlu disesuaikan dengan musim atau persyaratan aplikasi untuk mencegah retensi kondensat atau limbah udara bertekanan. Perangkat drainase elektronik menjadi semakin populer karena tidak membuang udara bertekanan selama drainase dan mudah dirawat.

Mengingat lubang pada alat drainase bisa saja tersumbat, perlu dilakukan pengecekan dan pengujian secara berkala untuk memastikan tidak ada halangan untuk memastikan berfungsi dengan baik. Disarankan untuk memperbaiki atau mengganti unit drainase setidaknya setahun sekali agar tetap berfungsi dengan baik.

5. Rawat Filter Udara

Mirip dengan perangkat drainase, filter juga merupakan komponen sistem udara bertekanan yang diabaikan. Namun, filter memainkan peran penting dalam memastikan kemurnian udara yang diperlukan untuk aplikasi tertentu. Filter yang tersumbat atau terlalu banyak mengendap tidak dapat menyaring debu secara efektif, materi partikulat, minyak, dan/atau cairan dari udara bertekanan, berpotensi menyebabkan kontaminasi.

Selain itu, filter yang tersumbat dapat menyebabkan penurunan tekanan sistem, mempengaruhi waktu henti produksi dan peralatan, atau menambah beban dan konsumsi energi sistem udara bertekanan. Inspeksi dan pemeliharaan filter udara secara rutin disarankan untuk memastikan kemurnian udara dan pengoperasian sistem yang lancar. Disarankan untuk mengganti elemen filter setahun sekali untuk menghindari risiko apa pun.

6. Identifikasi Dan Perbaiki Kebocoran Udara

Menemukan kebocoran pada sistem perpipaan udara bertekanan dapat menjadi sebuah tantangan, namun bukan berarti tidak ada kebocoran. Tergantung pada umur dan konfigurasi sistem perpipaan, kebocoran dapat menjelaskan 25% atau lebih dari penggunaan udara bertekanan di pabrik. Kebocoran ini merupakan kebutuhan udara palsu dan hanya akan membuang-buang udara bertekanan serta mengurangi efisiensi sistem.

Beberapa kebocoran besar dapat dideteksi dan diperbaiki dengan pendengaran; Kebocoran lebih kecil, di sisi lain, lebih sulit dikenali dan mungkin sulit diperbaiki sebelum menyebabkan masalah yang lebih besar. Disarankan untuk membeli layanan audit udara bertekanan agar kebocoran dapat dideteksi dan diperbaiki tepat waktu guna meningkatkan produktivitas dan efisiensi sistem udara bertekanan Anda..