According to statistics, about 65% of air compressor failures are caused by sudden drops in temperature. In winter, as the temperature gradually drops to freezing point, the difficulties faced by your air compressor also ensue. So do you know the main faults that air compressors will encounter in winter? Can we take steps to avoid these failures in advance? This article will provide you with detailed guidance to help you and your company protect your production processes while avoiding expensive and unnecessary repair costs.

1.Common faults of air compressors in winter.

2.Things to consider when the temperature drops.

3.Importance of heat recovery system.

4.Check the functionality of the drainage device.

5.Maintain the air filter.

6.Identify and repair air leaks.

1. Common Faults Of Air Compressors In Winter

• Condensaat probleem: Naarmate de temperatuur daalt, als gevolg van onjuiste omgang met het condensaat dat wordt geproduceerd door koelwater en perslucht, dit kan resulteren in een leidingbreuk of condensaatinfiltratie in de gastoevoerleiding. In extreme gevallen, Het kan nodig zijn om verwarmingsapparatuur te installeren om bevriezing van de leidingen te voorkomen.
• Probleem met smeerolie: Koud weer heeft invloed op de levensduur van de smeerolie, en wanneer de apparatuur niet vaak wordt gestart of opnieuw wordt opgestart bij lage temperaturen, het oliecircuit kan de smeerolie condenseren vanwege de lage temperatuur, waardoor de normale werking van de apparatuur wordt beïnvloed.
• Moeilijkheden bij het opstarten van de compressor: Onder winterse omstandigheden met lage temperaturen, het starten van de compressor is lastiger, voornamelijk als gevolg van de toename van de viscositeit van de olie, de vermindering van de batterijcapaciteit, en de toename van persluchtlekkage, onder andere factoren.
• Rookfenomeen uit de uitlaatpijp: Als de luchtcompressor niet soepel start of problemen ondervindt, de uitlaatpijp kan een grote hoeveelheid grijze of zwarte rook uitstoten, wat doorgaans wordt veroorzaakt door een slechte verdamping en verbranding van diesel, het slechte vernevelingseffect van de injector, en een te late olieleveringstijd.
• Problemen met luchtfilter en olieafscheider: Als het luchtfilter verstopt is of het filterelement van de olieafscheider verstopt is, hierdoor zal het uitgangsluchtvolume of de druk van de compressor lager zijn dan het normale niveau.
• Verschijnsel van lekkage: The existence of leakage points in the piping system will lead to a false air demand, thereby wasting valuable compressed air and reducing system efficiency.
• High pressure dew point: This could be attributed to a high intake temperature, a rising ambient temperature, or insufficient intake pressure.
• Compressor in unloaded state: This situation can be caused by the failure of the solenoid valve or the intake valve getting stuck in the closed position.
• Safety valve opening issue: The opening of the safety valve might be caused by the solenoid valve malfunction or the intake valve not closing.
• Vibration problem: In a cold environment, if the water in the seal freezes, it will damage the comb seal, resulting in increased vibration and eventual shutdown.
• For these common failures, it is important to do a good job of winter maintenance and preparation, including insulation, drainage, checking the status of lubricating oil, regularly replacing the air filter and oil separator filter element, repair leakage points, enz.

2. Dingen om te overwegen als de temperatuur daalt

As temperatures drop, condensation from cooling water and compressed air can become a problem. No matter what system you use, it’s critical to properly manage your cooling system, similar to what you would do to prevent your car’s coolant from freezing in the winter. Make sure all exposed drainage and plumbing systems are properly insulated, similar to what you would do for your home plumbing system. This not only prevents pipe breakage, but also prevents condensate from invading the gas supply line. In extreme weather, it may be very effective to consider installing heat tracing devices (heating elements arranged along the outside of pipes or drainage devices).

This method is especially useful if you are using a freezer dryer and the exposed pipe temperature may drop below the dew point, causing condensation downstream of the dryer. In wet weather, always check the air intake to ensure that adequate protection is in place to prevent rain or snow from blowing in, so as not to saturate the air filter or freeze the air intake. Tips: If the compressor, droger, or oil-water separator is idle, it is recommended to drain all untreated condensate or cooling water to prevent pipe or cooler rupture.

3. Belang van warmteterugwinningssysteem

Air compressors not only provide compressed air – known as the “fourth utility” after water, elektriciteit en gas – ze genereren ook veel warmte tijdens het produceren van perslucht, die kunnen worden teruggewonnen en gebruikt in andere processen in de fabriek. Ideaal, de warmte die tijdens het persluchtproces wordt gegenereerd, kan een terugwinningspercentage bereiken van wel 90%.

Warmteterugwinningssystemen leveren niet alleen warm water voor het reinigen van ruimtes en apparatuur, besparing op de productiekosten van warm water, maar bieden ook kosteneffectieve verwarming voor werkruimtes, magazijnen, laadkades of ingangen. Neem contact op met uw plaatselijke energieleverancier om na te gaan of er een kortings- of subsidiebeleid bestaat om de initiële investering in het kopen van apparatuur met energieterugwinningsmogelijkheden en efficiëntere apparatuur te helpen compenseren. Sommige nutsbedrijven bieden subsidies voor duurzame energie aan om bedrijven aan te moedigen warmteterugwinningssystemen en compressoren met variabele frequentie aan te schaffen.

Neem contact op met uw plaatselijke nutsbedrijf of persluchtverkoper voor meer informatie over gunstig beleid. Tip: Als u bang bent dat u uw persluchtsysteem niet goed kunt voorbereiden op de kou, Neem contact op met uw luchtcompressorleverancier voor doorlopend onderhoud. In het algemeen, goed onderhouden installaties zijn energiezuiniger en hebben minder stilstand.

4. Controleer de functionaliteit van het drainageapparaat

In persluchtsystemen, condensafvoerapparaten zijn vaak de meest over het hoofd geziene componenten. Ze ontbreken of zijn op onopvallende locaties geïnstalleerd, wat tot potentiële problemen kan leiden. De belangrijkste functie van het condensafvoerapparaat is het verwijderen van schadelijk water uit de apparatuur, inclusief luchtcompressoren, opslagtanks, drogers of filters.

Deze apparaten zijn cruciaal omdat ze automatisch water kunnen afvoeren zonder handmatige bediening. Momenteel, Er zijn twee belangrijke afvoerapparaten in persluchtsystemen: timing-drainage-apparaten en elektronische aftapkleppen met laag verlies. Getimede drainage-apparaten zijn populair vanwege hun betaalbaarheid, installatiegemak en betrouwbaarheid.

Echter, de afvoercyclus moet worden aangepast aan het seizoen of de toepassingsvereisten om condensaatretentie of persluchtverspilling te voorkomen. Elektronische aftapapparaten worden steeds populairder omdat ze tijdens het aftappen geen perslucht verspillen en gemakkelijk te onderhouden zijn.

Considering that the holes on the drainage device may be blocked, it is necessary to check and test regularly to ensure that there is no obstruction to ensure that it works properly. It is recommended to repair or replace the drainage unit at least once a year to keep it in good working order.

5. Onderhoud het luchtfilter

Similar to the drainage device, the filter is also an overlooked component of the compressed air system. Echter, filters play a key role in ensuring the air purity required for a particular application. Clogged or overly deposited filters cannot effectively filter out dust, particulate matter, olie, and/or liquids from compressed air, potentially leading to contamination.

In aanvulling, clogged filters can cause a drop in system pressure, affect production and equipment downtime, of verhoog de belasting en het energieverbruik van het persluchtsysteem. Regelmatige inspectie en onderhoud van luchtfilters wordt aanbevolen om de luchtzuiverheid en een naadloze werking van het systeem te garanderen. Het wordt aanbevolen om het filterelement eenmaal per jaar te vervangen om elk risico te voorkomen.

6. Identificeer en repareer luchtlekken

Het opsporen van lekken in een persluchtleidingsysteem kan een uitdaging zijn, maar dat betekent niet dat er geen lekken zijn. Afhankelijk van de leeftijd en configuratie van het leidingsysteem, lekkage kan verklaren 25% of meer van het persluchtverbruik van een fabriek. Deze lekkages zijn valse luchtvereisten en zullen alleen maar perslucht verspillen en de systeemefficiëntie verminderen.

Sommige grote lekken kunnen op gehoor worden opgespoord en gerepareerd; Kleinere lekkages, anderzijds, zijn moeilijker te herkennen en kunnen moeilijk te repareren zijn voordat ze grotere problemen veroorzaken. Het wordt aanbevolen om een ​​persluchtauditservice aan te schaffen, zodat lekken tijdig kunnen worden opgespoord en gerepareerd om de productiviteit en efficiëntie van uw persluchtsysteem te verbeteren.